中藥浸膏噴霧干燥機(jī)采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有三級凈化裝置,過濾后的空氣達(dá)D級要求。塔體與頂部裝有冷壁裝置,使壁溫＜80℃,干燥塔內(nèi)裝有自動振打裝置。經(jīng)中藥浸膏噴霧干燥機(jī)干燥后的中藥浸膏粉,不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象,大大增加了收粉率(95%以上),而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。中藥浸膏噴霧干燥機(jī)適用于熔點低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設(shè)備,并具有不粘壁、物料不焦化、不易吸潮等特點。

  中藥浸膏噴霧干燥機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)、除濕風(fēng)送冷卻系統(tǒng)均配有初效、中效、高效過濾器,凡進(jìn)入干燥系統(tǒng)的風(fēng)都經(jīng)過過濾處理。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作符合“GMP”要求。

1、供料系統(tǒng)

  螺桿泵采用了變頻調(diào)速，有效控制進(jìn)料量。

2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

由進(jìn)風(fēng)過濾、引風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等組成。

3、空氣加熱凈化系統(tǒng)

由初、中效空氣過濾器、風(fēng)機(jī)、盤管式翅片散熱器、電熱裝置等組成。

熱源為蒸汽+電加熱補(bǔ)償，盤管式翅片散熱器材質(zhì)為304不銹鋼翅片，其膨脹系高，熱效率高。

4、干燥塔系統(tǒng)

由干燥主塔、熱風(fēng)分配器、霧化器、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動敲擊錘、塔壁夾套冷卻系統(tǒng)等組成。

本系統(tǒng)為核心系統(tǒng)。

1、結(jié)合經(jīng)驗，我們在主塔的設(shè)計過程中，嚴(yán)格計算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑和直段合理的放大，以防止物料在預(yù)干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象；

2、設(shè)計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間，保證噴霧干燥效果。

3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至55°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

4、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到最佳霧化效果。將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤與塔頂?shù)木嚯x，使得霧化液滴在風(fēng)的旋壓下無法返頂，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。采用高轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動，使得霧化盤線速度高達(dá)130m/min，確保霧化效果。帶油壓數(shù)字自動檢測安全保護(hù)裝置，主軸配有水冷油冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。根據(jù)成品顆粒要求，霧化盤的孔形可選用圓形孔、方形孔或菱形孔。

5、氣動敲擊錘，采用了日本新技術(shù)且?guī)Ь鬯姆蚁╊^的新產(chǎn)品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。

6、設(shè)計了塔內(nèi)1套照明裝置及1個觀察清洗門、人孔。

7、主塔的熱風(fēng)渦殼采用了加速式的結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)在入塔時有效的壓住物料，有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風(fēng)入塔時的切向角度。

5、收料系統(tǒng)

收料系統(tǒng)由兩級旋風(fēng)分離器＋布袋除塵器（脈沖）組合形成。旋風(fēng)均采用高效率旋風(fēng)進(jìn)行收集，其收粉率能達(dá)到95%左右。

6、其他輔助系統(tǒng)

均為知名廠家供應(yīng)，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設(shè)計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結(jié)料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。

7、控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設(shè)定有關(guān)參數(shù)，PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程，運(yùn)用模糊技術(shù)自動跟蹤控制變量參數(shù)以達(dá)到最佳效果。

主要技術(shù)參數(shù)：